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低温焊接技术介绍
发布时间:2017-07-11 16:09:50

低温焊接技术:

目前,建筑钢结构的冬季施工越来越普遍,由于焊接作业环境对钢结构的焊接质量影响很大,冬季负温焊接技术对焊接质量的控制尤为重要。《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)规定:焊接作业区环境温度低于0摄氏度时,应根据钢材、焊材制定适当的措施;而日本建筑学会《钢结构工程》(JASS6)规定的最低施焊温度为零下5摄氏度。

(1)环境温度对焊接造成的影响有以下几点:

①焊接接头冷却速度增加,冷裂纹敏感性也增加;

②预热效果变差,在低温环境下用相同的热源,相同的时间,不能达到应有的预热效果;

③焊接残余应力的作用加剧;

④环境温度对焊工的操作带来不利的影响。

(2)低温焊接措施:

①优选焊材:在低温环境中,应尽量选择低氢或超低氢焊材,对焊材严格执行烘焙和保温措施;

②焊前防护:在焊接作业区域搭防护棚,使焊接区域形成相对封闭的空间,减少热量的损失,若无条件搭设防护棚,应该采取其他有效措施对焊接区域进行防护;气体保护焊时,焊接气瓶也应采取相应措施进行保温;

③预热与层间温度:低温环境下的预热温度应稍高于常温下的焊接预热温度,加热区域为构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100毫米范围内的母材,焊接层间温度不低于预热温度或标准(JGJ81-2002)规定的最低温度20℃(两者取高值);

④加大定位焊时的热输入:适当加大定位焊的热输入,增大焊缝截面和长度,并采用与正式焊接相同的预热条件,不在坡口以外的母材上打弧,熄弧时弧坑一定要填满,可以有效减少由于定位焊接引起的收缩裂纹;

⑤采用合理的焊接工艺:尽量使用窄摆幅,多层多道焊,严格控制层间温度;

 

⑥焊接后热及保温:焊接后及时对焊接接头进行后热保温处理,可以有效控制t8/5,利于扩散氢气的逸出,防止由于冷速过快而引起的冷裂纹,同时适当的后热温度,还可以适当降低预热温度。

 

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